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浮銹的形成和預防
　　使用濕噴砂技術對金屬表面進行噴砂處理中最常見的爭論之一就是所謂的浮銹的形成。但另一方面為人所少知的是：可以通過使用對環(huán)境無害的抑制劑以及使用一種單一成分的聚氨酯涂層來預防浮銹。下面我們來對這個問題進行更詳細的探究。

　　對環(huán)境無害的抑制劑通過水基制造，主要用于水性涂料的抗閃銹劑，此類防銹劑反而有助于底漆與基材的結合，因此不用擔心防銹劑和油漆的結合力的問題，對于鋼表面的噴砂清理能達到Sa 2.5的標準純度等級。通過將其與磨料和水直接加入到氣流中的方式可以在48小時內防止或延遲浮銹的形成。

　　另外，現在還有專門的單一成分的聚氨酯面漆，能夠保持99%的表面濕度，從而可將表面永久性密封。廠家擔保五年內不會發(fā)生銹蝕。這種保護一般在進行一個單涂層之后就能夠實現，所以無須進行多層噴涂，同時比起同類產品具有更長時間的擔保時間。

　　專用涂層和抑制劑的額外費用不僅可以通過磨料的節(jié)省費用進行抵消，甚至還可以得到進一步的降低。緩銹抑制劑將造成6%的附加費用。使用防銹劑的條件是干或濕表面的標準純度等級為Sa 2-2.5。

　　對比濕式和干式噴砂技術，濕噴砂顯然具有較大的優(yōu)勢。用干式噴射對金屬進行表面清理比較普遍，但大多數情況下會產生較大的環(huán)境污染。一方面，粉塵問題導致所有部位都要進行密封并進行除塵。另一方面，噴射的廢物通常需要作為有害物進行處理。

　　在清除舊漆層時，通常存在受到重金屬污染過的涂層，而這會對需處理廢物造成二次污染。真正的濕噴砂技術不存在任何對磨料進行干燥儲存的支出，消耗材料降低60%，粉塵降低95%，并且無須專門遮蓋就可以在要求嚴格的環(huán)境里應用。環(huán)保型緩銹劑和單一成分的聚氨酯敷層使得在鋼件上進行的噴砂清理可達到Sa 2.5的標準純度等級，并且與干噴砂清理相比還能節(jié)省35%的費用。