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噴砂處理是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將磨料(鋼砂、棕剛玉、玻璃珠、金剛砂等)等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于砂料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

噴砂是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將磨料高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生物理變化，滿足品質要求。

噴砂機適用范圍：

1、 金屬工件、非金屬工件表面清理清理熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等;

2、 清理黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等;

3、 清理無余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等;

4、 清理機械加工件的殘留物、微毛刺等;

5、 清理焊接件的氧化皮、焊渣等;

6、 清理冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等;

7、 清理各種模具型腔的脫模劑、沉積物等;

8、 清理陶瓷元件表面的燒結殘留物;

9、 清理塑料成型件的飛邊;

10、 清理物體表面的放射性元素;

11、 清理橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物上的表面殘留物;

12、 清理機場跑道的橡膠附著層;

13、 清理汽車、火車車廂上的鐵銹皮層、舊漆皮層;

14、 清理各種管道和容器罐;

15、 清理舊機件的油污、附著物等;

16、 清理集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等;

17、 清理瓷器上錯誤的燒結層;

18、 清理裝飾表面的劃傷等工件表面前處理;

19、 清潔各類工件表面，產生適當?shù)拇植诙群兔鎳娖帷⒖酒崆?噴塑前;金屬噴涂前;鍍鋅、鉻、鎳前;氧化處理前的噴砂處理;

20、 探傷前改變工件的物理機械性能提高或降低表面粗糙度;

21、 變表面拉應力為壓應力;

22、 提高表面的潤滑狀態(tài);

23、 降低偶件的運動噪音;

24、 提高表面的摩擦系數(shù)工件表面的光飾加工金屬外裝飾表面的拋光;

25、 獲得亞光或漫反射表面;

26、 木器制品表面的拋光羊皮紙和其他藝術品的清理和保存清潔電刷、接觸器和接線術等的表面;

27、 改善導電性能與其它前處理工藝(酸洗、工具清理)對比。

噴砂的特點：

1) 噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。

2) 噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作，化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。

噴砂的作用：

金屬工件、非金屬工件表面清理、表面強化、表面美化;

1.表面前處理加工：電鍍、噴漆、鐵氟龍、PU、橡塑膠被覆、金屬噴焊、鍍鈦等之前處理及增加表面之附著力;

2.表面美化加工：各種金屬制品之裝飾加工及電鍍品之消光及柔光霧面處理以及非金屬制品如：壓克力、波麗、水晶玻璃等表面霧化處理;

3.表面清潔加工：金屬氧化層或熱處理后黑皮、表面細孔、金屬或非金屬之表面污銹消除、陶瓷表面黑色及著色點去除或彩繪再生、橡膠模及重力壓鑄模之氧化物、殘渣或離形劑之去除;

4.表面毛頭去除加工：塑膠、電木制品、鋅鋁壓鑄品等之毛頭去除及電子或其它零件之表面修整處理;

5.電子零件加工：矽芯片擴散后表面雜質去除作業(yè)、矽芯片噴砂切割成小圓晶粒刻蝕加工作業(yè)、電子零件封裝業(yè)溢膠毛邊噴除、電子零件成品表面印字去除、陶瓷電熱材質之清潔;

6.表面蝕刻加工：貴重金屬飾品、寶石、玻璃、石材、石頭印章、陶瓷、木材等之表面修飾蝕刻處理;

7.工件應力消除加工：航天工業(yè)零件之零件清潔及應力消除或國防武器之整修及消光除銹除漆;

8.模具加工：模具表面梨地加工(噴砂)模具咬花及霧面處理、增加模具被覆PU之附著力、鞋模、導電橡膠模、輪胎模具及電子產品模具清潔及霧面處理。